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怎么对企业的生产质量进行管理 常用的质量指标详解

日期:2019-07-05 19:38 / 作者:悠迪企业管理咨询(镇江)有限公司

  我们消费者去购买某个产品,当然是希望这个产品的质量是非常好的,所有人都不希望自己买回来的是一个质量差的产品。现在我国目前对于产品质量这方面也加紧了许多,企业保证产品质量是非常严重的,假如说一个产品如果返工的话,那么质量好的就可以生产出三个了,有的甚至都不止三个。那么我们该如何管理好生产质量呢?常用的质量指标标准。
 
怎么对企业的生产质量进行管理 常用的质量指标详解
 

  如何管理好生产质量

 

  1、质量的重要性

 
  “质量是企业的生命”,这是众多企业用经验或教训总结出来的结论,大家已 深信不疑。这句话的大概意思是:产品质量没做好的话,最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰,企业产品卖不出去,企业就会倒闭关门,所以,质量好坏事关企业生死存亡,是企业的生命。从另一个角度去看,质量的重要性也不容忽视:因质量问题而返工不仅影响生产进度,更严重的是影响了员工的工作情绪,从而会导致更多问题的出现,生产进度就进一步受到影响。生产进度跟不上又直接影响货期,从而影响销售甚至导致丢单,那么工厂就谈不上创造利润,没有了利润我们的工资哪儿来?那么质量不仅关系到公司的兴衰,也关系到我们的切身利益。我想问下各位是还是不是?
 

  2、如何控制好质量

 
  要想控制好质量首先要树立这样的观念:质量是做出来的,不是查出来的!
 
  【事前教育(预防)】
 
  从源头上控制,重在事前教育,我们生产管理人员在安排每天的工作中或在签首件核对样板的过程中,已对每款产品的工艺熟记于心,在产前会过后针对工艺难点,也有了解决方法与措施。那么我们再组织小组产前会议(每天早上组长提前30分钟上班)将我们所知的一切及时传达给我们基层员工,并结合各款具体的工艺要求及公司的产品质量要求,作一个详细的说明,要让大家都能明白:什是正确的,什么是错误的,以及做到什么程度为合格,做的不合格会有什么惩罚等,这就是事前教育。
 
  【事中纠正】
 
  员工有了目标后,有的会去努力达成;但也有的可能是没弄明白或意识稍差抑或是技术能力有限,不能按我们的要求去做,那么就要求我们的生产管理人员去辅导、去督促跟进,特别是在每款新产品在投产的初期,我们应从第一道工序开始跟进检查,及时纠正错误方法或不良习惯,保证每一道工序传给下一道时是合格的。我们一道道跟进检查、辅导直到出成品。如果我们真正跟到位,相信成品出来后极少存在返工的现象,不用每个产品再去反复查验了。这样一来员工做的开心,后工序也就做的轻松了。
 
怎么对企业的生产质量进行管理 常用的质量指标详解
 
  【事后总结】
 
  如果确实因技术因素或材料原因导致返工现象,我们应及时反馈给技术部门或品控部门,让其协助解决并记录存档,作为以后类似问题预防工作的参考。
 
  误区1:只关注不好的异常,而不关注好的异常
 
  异常分为好的异常和不好的异常。而在质量管理的时候,我们常常关注于重大的客户投诉、批量产生的报废等这些不好的异常。每当发生这些不好异常的时候,我们暴跳如雷,我们痛恨无比,我们四处在找责任人,我们在紧急找原因、找对策。这一切的目的就是为了杜绝不良,让不良不再发生。可是我们却忘记了好的异常。
 
  误区2:通过客户的投诉去关注质量的好坏
 
  通过客户的投诉去判断公司质量的好坏在某些时候确实是非常有效的,但是也要明白通过客户投诉去判定公司质量的好坏在某些时候是非常致命。
 
  误区3:质量的标准忽略了用户
 
  以前阅读过一篇文章说到皇明太阳能集团董事长曾经在他的文章中提过,皇明在创业早期,曾经完全按照国标规定的项目进行生产、制造和检测。结果部分产品仍然出现支架严重腐蚀、保温效果快速衰减、安全索断裂等故障。而这些故障给皇明造成的损失高达6000多万元。这就是典型的没有看到用户的需求。
 
  误区4:质量就是质量部门的事情
 
  质量当然不是质量管理部门的事情,可能谁都同意;但现状是多数人仍然认为质量就是质量管理部门的事,出现质量问题先追究质量部门主管的责任。老板的思维也很简单,花钱请质量经理,出了质量问题,我不找质量经理,那我还找谁呢?
 
  误区5:质量管理就等同着检验
 
  质量的工作就是检验的工作,这种片面的观念还存在许多人的脑里。检验确实是质量管理中的一个非常重要的环节。检验意味着把关,如果检验工作做得好,我们至少可以保证不良品不会流动到客户那儿;或者意味着我们的不良品不会流到下一个工序。从这个程度上来说,检验工作非常重要。但是检验只是质量管理中的一个环节而已。
 
  误区6:好的质量就意味着成本的提升
 
  质量和成本似乎总是站在对立面存在的,在一些情况下好的质量确实意味着成本的提升,这些情况包含使用更好的原材料、使用更好的生产设备、雇佣更专业的管理人员及更加严格的进行生产控制和检测。但是质量和成本之间的关系并不仅仅包含这些。
 
  误区7:质量管理是不良发生后的事
 
  很多公司都出现过这样的情况,平时基本上忽略了质量部门的存在,等到发生质量问题时,所有的人都不约而同想起了还有质量部门的存在,只有在这个时候才开始要求质量部门实施质量管理。这就是典型的认为质量管理是不良发生后的事。
 
  误区8:质量管理就是统计管理
 
  日本企业推动全面质量管理容易成功,而美国企业推动6σ则更容易成功。这是因为全面质量管理倡导的是全员的参与,全面质量管理的核心是保证人人为质量负责的想法深入人心,强调的是湖北福彩网。而推动6σ成功的一个关键因素就是统计管理,6σ以统计数据为原则,其目的是设计一个目标:在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。
 
怎么对企业的生产质量进行管理 常用的质量指标详解
 

  常用的质量指标详解

 

  1、废品率

 
  定义:该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
 
  目的:用作结果度量,来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。
 
  公式:
 
  废品率%=(废品的材料金额/总生产成本)×100%或(废品总数量/产品总生产数量)×100%
 
  术语:
 
  废品材料金额:是废品所使用的材料的价值。
 
  总生产成本:是劳动力,材料和工厂负担(水、电等)的总和。
 
  应用/信息:废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值,应尽快与相关部门协调解决。
 

  2、返工率

 
  定义:花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工(返修)品的总数量除以总的生产数量得到。
 
  目的:用作结果度量,来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
 
  公式:
 
  返工率%=(返工工时/总生产劳动工时)×100%或(返工(返修)品的总数量/总的生产数量)×100%
 
  术语:
 
  返工工时:是指再次加工,分拣,修复那些将成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以是用在在制品,成品和外购部件或材料上。返工时间包括诸如修复,重新包装,再分拣,附加的检查活动和遏制等。返工时间包括内部的或外部的活动。应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。
 
  生产劳动工时:直接/生产劳动工人工作时间总和(包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分)。
 
  应用/信息:
 
  直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。任何再进入生产过程的产品应被认为返工。生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。该部分将根据返工的产品情况确定。譬如,在最终检查时,涂漆生产线有10%的产品不合格,而该涂漆生产线共有20名操作员,返工的产品(10%)需要再次涂漆,涂漆生产线总工作时间的10%被认为是用来返工,10%×20人×8小时=16 返工小时。
 
怎么对企业的生产质量进行管理 常用的质量指标详解
 

  3、产品入库检验合格率

 
  定义:产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得。
 
  目的:用作过程度量,用来衡量整个生产过程的质量水平。
 
  公式:
 
  产品入库检验合格率%=(产品入库检验合格数量/入库检验总数量)×100%
 

  4、百万分之不合格品数(顾客退货率或产品不良率)

 
  定义:每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的比值。
 
  目的:用作结果度量,来全面显示产品不满意造成的影响,使得集中精力解决问题。
 
  公式:
 
  顾客退货率 = 退回件数/发货件数产品总数量 *1,000,000 或产品不良率=不合格总数/产品总数量 *1,000,000
 

  5、质量事故

 
  定义:每年由于产品不合格引起的生产停顿次数。导致公司停止发货,停止生产或者要求将已制造的产品进行修正。
 
  目的:用作整体结果度量,反应由公司质量事故次数引起的产品不满意,以利于集中精力解决问题。
 
  公式:
 
  质量事故 = 每年公司定义的质量事故造成的工厂生产停顿次数
 

  6、零件加工不良率(巡检合格率或工序合格率)

 
  定义:巡检合格率或工序合格率即零件生产过程一次合格数量除以零件生产总数量所得或加权平均所得;零件加工不良率为零件不合格总数出除以零件生产投入数量所得。
 
  目的:用作过程度量,用来确定生产工序过程的质量水平。
 
  公式:
 
  巡检合格率或工序合格率=(工序一次合格数量/零件生产总数量)×100%
 
  零件加工不良率=(零件不合格数量/零件生产投入数量)×1,000,000
 
  综上所述,企业当中所有的制程检查员一定要进行每一个环节的生产,一定要监督每一道工程的监控,我们要把主要的精力全放在检查成品上面,目前的工作重点就是要控制半成品的生产质量,我们一定要想尽办法生产出质量最好的产品。

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